1. Schweißen Sie den Flansch zum Rohr und vor der Installierung des Ventils auf den Flansch kühlen Sie ihn zur umgebenden Temperatur ab. Andernfalls können die hohen Temperaturen, die durch die Schweißung erzeugt werden, die Leistung des elastischen Sitzes beeinflussen.
2. Der Rand des geschweißten Flansches muss zu einer glatten Oberfläche maschinell bearbeitet werden, um Schaden des elastischen Sitzes während der Ventilinstallation zu vermeiden. Die Oberfläche des Flansches muss vom Schaden und von der Deformation vollständig frei sein, entfernt allen Schmutz und Auslandsangelegenheit und vermeidet flüssiges Durchsickern an der Ventil- und Flanschschnittstelle.
3. Säubern Sie den Flansch und der innere Hohlraum des Rohres, zum vollständig zu entfernen spritzt und zieht der Skala und anderer Auslandsangelegenheit ab, die durch das Schweißen gelassen werden.
4. Wenn, Rohre zwischen die Ventile ist zu installieren, die Mitte der oberen und untereren Wasserleitungen genau ausrichtend für störungsfreie Operation kritisch. Der ungenaue Mittelpunkt muss vermieden werden.
5. Wenn Sie das Ventil installieren, stellen Sie die Positionierungsbolzen unter das Rohr auf die gleiche Höhe ein, um sich zu stützen, und den Abstand zwischen den Flanschen bis die Seiten des Ventilkörpers zu justieren seien Sie ungefähr 6-10 Millimeter auseinander. Erinnern Sie daran sich, dass das Ventil von der geschlossenen Position in eine Position 10° nur geöffnet sein kann.
6. Fügen Sie die zwei Bolzen in die untere Führungsstange des Ventils ein und installieren Sie sie sorgfältig, damit die Flanschfläche nicht den elastischen Sitz schädigt.
7. Dann Platz die anderen zwei Bolzen in die Führungsstange über dem Ventil, zum der genauen Mittelposition zwischen dem Rohr und dem Ventil sicherzustellen.
8. Öffnen Sie das Ventil dreimal, zu überprüfen, ob es schlechten Kontakt zwischen der Ventilplatte und dem Flansch oder nicht gibt.
9. Entfernen Sie die Positionierungsbolzen und setzen Sie alle Bolzen um den Körper für das abwechselnde diagonale Festziehen, bis der Flansch den Ventilkörper berührt. Beziehen Sie bitte sich die auf Tabelle unten für die empfohlenen Drehmomentwerte.
10. Gewähren Sie eine Unterstützung für das Ventil, wenn Sie den Auslöser installieren, um Verzerrung des Ventilhalses zu vermeiden und Reibung zwischen dem Ventil und dem Rohr zu verringern.
11. Treten Sie nicht auf den Ventilhals oder das Ventilhandrad.
12. Heben Sie nicht die Installation von Ventilen des DN350 oder größer auf.
13. Installieren Sie das Drosselventil nicht direkt auf das Rückschlagventil oder die Pumpe, wie dieses möglicherweise Schaden verursacht, wenn es mit der Ventilplatte in Verbindung tritt.
14. Installieren Sie das Ventil nicht auf die abwärts gerichtete Seite des Ellbogens und den Reduzierer, sonst kalibrieren Sie das Ventil als die Strömungsgeschwindigkeitsänderungen. In diesem Fall wird es empfohlen, um das Ventil in einem Abstand von ungefähr 10mal zu installieren der Nenndurchmesser des Ventils.
15. Installation des Ventils erfordert Erwägung, welcher Ventilplatte die Effekte der Strömungsgeschwindigkeit und des Drucks während des flüssigen Transportes erfährt.